斜铁是怎么样加工出来的
斜铁最早采用铸锻件的加工生产，即用钢板加温气锤锻打或采用铸钢件（铸造），这样的工艺制造的垫铁四个角成圆弧状。外形尺寸难以保证。但是经过气锤的击打密度增加，使其拥有的更好韧性及硬度。但是外观的质量和光洁度以及平整度的不足难以保证设备调整的质量。当时为达到理想的平面度和光洁度采用的铣床加工或刨床加工的工艺。铣床加工就是把钢板气割成所需垫铁的外型尺寸，再由铣床铣削成所需的斜度，这种斜垫铁外观美观，精度较高，光洁度可以随意控制。但有五分之二的原材料浪费掉了。使其价格比较高。2008年初我公司通过长时间的实验创造的用锯床加工的工艺，自行设计了工装，采用一分为二的加工工艺，达到了斜铁行业最小损耗的可喜成果。锯床加工的斜铁外观美观，四角均为直角，平面度好，光洁达到6.3基本满足一般的设备的安装使用，另像汽轮机组等精密的设备，可以锯床加工完后，再经磨床粗磨一下。即可达到理想的精度。因为锯床加工的工艺大大节约的材料成本，使其成为目前为止最为节约环保的加工的生产方法。
斜铁的规格以及精度要求：斜垫铁一般没有具体规格，一般是按设备重量设计图纸，定做加工。但常用的规格有100*50；120*60；120*80；150*80；160*80；200*100；200*120；200*150；240*120；300*150；等。斜垫铁精度一般为△12.5，为一般粗糙精度斜垫铁，△6.3为中级精度斜垫铁，△3.2为高级精度斜垫铁，△0.8为精密斜垫铁（磨床磨削平面而成）。斜垫铁在使用中安设备的精密度选择垫铁的精度。并非精度高的斜垫铁就适合所有设备。应该按实际需要合理选择斜垫铁。以达到使用斜垫铁的最初节约成本的目的。