精刨平板采用表面质量用途色法检验。精刨平板规格未能全列，请按金丝尺要求检验。0级、1级精刨平板在每边为25mm平方的范围内不少于25点。3级精刨平板在每边为25mm平方的范围内不少于12点。2级精刨平板在每边为25mm平方的范围内不少于20点。精刨平板适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面用于机床机械检验测量基准，检查，并作精密零件的尺寸精度或行为偏差，并作精密划线，在机械制造中也是不可缺少的基...
精刨平板采用表面质量用途色法检验。精刨平板规格未能全列，请按金丝尺要求检验。0级、1级精刨平板在每边为25mm平方的范围内不少于25点。3级精刨平板在每边为25mm平方的范围内不少于12点。2级精刨平板在每边为25mm平方的范围内不少于20点。
精刨平板适用于各种检验工作，精度测量用的基准平面用于机床机械检验测量基准，检查，并作精密零件的尺寸精度或行为偏差，并作精密划线，在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
精刨平板的材质以及规格：
精刨平板材料为高强度铸铁HT200，工作面硬度为HB170240，经过两次人工处理（人工退火600°700°和自然时效23年）使精刨平板的精度稳定，耐磨性能好。
下面我们一起来看一下刮研平板的工艺介绍吧：
刮研平板精度：按国家标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。
刮研平板材料：高强度铸铁HT200-300。
刮研平板按GB/4986-85标准制造，工作面用研磨工艺，用于制件的研磨，量具修理，用本产品研磨后的制件表面粗糙度Ra≦0.08μm,一般尺寸和重量较小，规格在100×100--800×600，大约30-50公斤，主要用来作为模具的垫板使用。
刮研平板能保证得到准确形状，尺寸，比较高的精度和表面的光洁度，其中在研磨加工中有一种嵌有金刚砂磨料的平板上进行磨砂的形式，在这种形式中研具是必不可少的主要工具。刮研深度对铸铁工作台使用寿命的影响是不可忽略的。JJG117-91检定规程对刮研深度没有做出规定，这无疑是一种缺陷。从使用的角度讲，在不致引起工件与铸铁平板发生研合的情况下，尽可能提高接触面积，可提高铸铁工作台的使用寿命。JJG117-91检定规程也未对此项予以适当限制。为了提高铸铁工作台的使用寿命，保证其工作精度，建议对刮研深度或控制在0.02mm以上，这样可保证铸铁工作台有较长的使用寿命和检定周期。
