机床铸件的手工造型主要方法

时间:2012-08-06 09:40 作者:贾圣卫 点击:
砂型 机床铸件分为手工造型(制芯)和机器造型(制芯)。手工造型是指造型和制芯的主要工作均由手工完成;机器造型是指主要的造型工作,包括填砂、紧实、起模、合箱等由造型机


 

砂型机床铸件分为手工造型(制芯)和机器造型(制芯)。手工造型是指造型和制芯的主要工作均由手工完成;机器造型是指主要的造型工作,包括填砂、紧实、起模、合箱等由造型机完成。
手工造型因其操作灵活、适应性强,工艺装备简单,无需造型设备等特点,被广泛应用于单件小批量生产。但手工造型生产率低,劳动强度较大。手工造型的方法很多,常用的有以下几种:
1. 整模造型
对于形状简单,端部为平面且又是最大截面的机床铸件应采用整模造型。整模造型操作简便,造型时整个模样全部置于一个砂箱内,不会出现错箱缺陷。整模造型适用于形状简单、最大截面在端部的机床铸件,如齿轮坯、轴承座、罩、壳等。
2.分模造型
机床铸件的最大截面不在机床铸件的端部时,为了便于造型和起模,模样要分成两半或几部分,这种造型称为分模造型。当机床铸件的最大截面在机床铸件的中间时,应采用两箱分模造型,模样从最大截面处分为两半部分(用销钉定位)。造型时模样分别置于上、下砂箱中,分模面(模样与模样间的接合面)与分型面(砂型与砂型间的接合面)位置相重合。两箱分模造型广泛用于形状比较复杂的机床铸件生产,如水管、轴套、阀体等有孔机床铸件。
3 套管的分模两箱造型过程
机床铸件形状为两端截面大、中间截面小,如带轮、槽轮、车床四方刀架等,为保证顺利起模,应采用三箱分模造型。此时分模面应选在模样的最小截面处,而分型面仍选在机床铸件两端的最大截面处,由于三箱造型有两个分型面,降低了机床铸件高度方向的尺寸精度,增加了分型面处飞边毛刺的清整工作量,操作较复杂,生产率较低,不适用于机器造型,因此,三箱造型仅用于形状复杂、不能用两箱造型的机床铸件生产。
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